一、安装不当(约占16%)

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大;是造成变形的主要原因。

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

　　建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

　　二、润滑不良(约占36%)

　　据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

　　三、污染(约占14%)

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。在精密制造领域，对于轴承的颗粒物清洁度检测有着明确的要求，在VDA-19以及ISO 16232等检测标准都对轴承表面的颗粒物有明确的分级要求。

由于颗粒物分级检测的颗粒物图像分析仪

　　建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。

　　四、疲劳(约占34%)

　　疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

　　建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

　　以上是最常见的几种造成轴承早期损坏的原因;造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以上是主要考虑原因，有时可能是综合原因。如果轴承选型正确，安装方式正确到位，润滑方式及润滑剂选择正确，轴承是可以正常工作很常时间的。